Die CutMetall Komponenten GmbH verlagert die Produktion ins thüringische Eisfeld, wo am 6. August die neue Fertigungsanlage eröffnet wurde.

Eisfeld/Bamberg - Eigenen Angaben zufolge investiert das Unternehmen etwa 6 Millionen Euro im thüringischen Eisfeld. Mit einem Team von 20 Mitarbeitern, darunter ausgewiesene Werkstoffspezialisten, stellt CutMetall dort Messer aus hochlegiertem Werkzeugstahl her, die vor allem in Recyclinganlagen zum Einsatz kommen.

Der bisherige Produktionsstandort in der Ukraine stellte sich als zunehmend ungünstig für eine zuverlässige und flexible Bedienung der Kundenaufträge dar. Durch das rationell durchgeplante neue Werk und die kurzen Wege im Inland sieht sich CutMetall nun auch gerüstet für neue Exportstrategien: wurden bisher vor allem Österreich und die Schweiz beliefert, so will man künftig auch Kunden in Spanien, Frankreich, Italien, Großbritannien und Israel ansprechen.

Bei der Produktion der Messer und Verschleißteile setzt der Hersteller auf Computersteuerung und Automatisierung. Das Rohwarenlager bestückt die Kreis- und Bandsägestationen automatisch nach Vorgabe der Arbeitsvorbereitung. Bereits an den Sägen wird eine Präzision von 1/10 Millimetern erzielt. Die zwei CNC-Fräsen und das 4-Achs-Zentrum, das eine dreidimensionale Bearbeitung erlaubt, sind mit jeweils zwei Kammern zur Pendelbearbeitung ausgestattet, wodurch die Fräsköpfe optimal ausgelastet werden.

Herzstück der Fertigungsstraße ist die moderne Vakuum-Härterei. „Sie sorgt durch computeroptimierte Prozesszeiten für die je nach Anforderung nötige Härte des hochlegierten Werkzeugstahls“, so CutMetall. „Davon hängt unmittelbar die Standzeit des Verschleißteils in der Maschine des Kunden ab.“

Eventuelle Materialverzüge durch die Wärmebehandlung in der Härterei werden nach Unternehmensangaben mit einem abschließenden Schleifvorgang egalisiert, so könne CutMetall eine Präzision seiner Endprodukte von 5/100 Millimetern garantieren.

Quelle: CutMetall Komponenten GmbH

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