Chemnitz - In Melbeck bei Lüneburg ist der "Teufel" los: der Querstromzerspaner Diabolo® der Anlagenbau Umwelt + Technik Chemnitz GmbH (AU+T). Dessen Zerkleinerungstechnologie zerspant bis zu acht Tonnen MBA-Schrott pro Stunde zu etwa zwei bis vier Zentimeter kleinen Materialstücken, an sechs Tagen rund um die Uhr. Damit wird die Maschine nebenbei auf ihre eigentliche Aufgabe vorbereitet: die Zerkleinerung von Windmühlenflügel aus glasfaserverstärkten Kunststoffen. Bald ist es so weit.

Seit 2005 ist in Deutschland das Deponieren von ausgedienten Rotorblättern aus der Windkraftindustrie verboten. Auch die Verbrennung von Rotorblättern, die mit einer Standardlänge von 46 Metern zwischen neun und zehn Tonnen wiegen können, ist nicht ganz einfach. "Die Verbrennung ist nur möglich, wenn das Material zuvor zerkleinert wird. Bislang ist das wegen Mangel an geeigneten Werkzeugen und dem hohen Materialverschleiß, sowie den Arbeitssicherheits-Auflagen aufgrund von Faserstäuben nicht umsetzbar", weiß Mirko Winter, Geschäftsführer von AU+T. Mit Hilfe des Diabolo® ist die Verbrennung von Rotorblättern nicht mehr nötig, denn die Zerkleinerungsmaschine wird das Herzstück eines Verfahrens bilden, das das überdimensionale Inputmaterial rückstandslos verarbeiten kann.

Innerhalb des Verfahrens werden die Rotorblätter grob vorzerkleinert und dann dem Diabolo® zugeführt, der Materialverbunde aufschließt und den Input auf eine einheitliche Korngröße zerkleinert. Nach der Behandlung durch den Zerkleinerer werden Metalle von Nichtmetall, in diesem Fall Kunststoff, mittels Metallabscheider in pure Fraktionen getrennt und der feine Kunststoffstaub abgesaugt. Das Kunststoffmehl findet in der Zementproduktion Verwendung. "Die ersten Versuche mit den Rotorblättern waren bereits ein voller Erfolg. So schnell lässt sich ein Teufel eben nicht einschüchtern", grinst Mirko Winter.

Der Querstromzerspaner Diabolo vereint in einem System zwei Prozessschritte, die das Inputmaterial wie beispielsweise Elektronikschrott, MBA-Schrott, Kühlgeräte oder oben genannte Rotorblätter in homogene Korngrößen aufschließen. Beim Einsatz dieser Maschine sind im Anschluss weitere Verarbeitungseinheiten wie Granulator, Hammermühle und Handsortierung nicht mehr erforderlich. Im ersten Zerkleinerungsraum wird das Material zunächst durch eine rotierende Kette vorzerkleinert, wobei die Verbundtrennung hauptsächlich durch die Prallwirkung des Inputmaterials untereinander erreicht wird. "Die konische Form des Prozessraums bewirkt zudem eine optimale Materialzufuhr", ergänzt der Geschäftsführer von AU+T. Anschließend fällt das vorbehandelte Material durch eine Schurre in die zweite Zerkleinerungskammer.

Ende 2009 drehten sich in Deutschland über 21.000 Windräder - viel Arbeit für den Diabolo®.

Quelle: Anlagenbau, Umwelt + Technik Chemnitz GmbH (AU+T)

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